Алюминиевый порошок АПВ-П ТУ 1791-99-024-99

Порошок ПАП-1 обычно более эффективен в качестве газообразователя для пеноалюмосиликатных материалов по сравнению с ПАП-2. Более крупные частицы ПАП-1 могут обеспечивать более стабильное и продолжительное газовыделение, необходимое для формирования равномерной пористой структуры в высоковязких системах.

Предел текучести спеченного материала, полученного из порошка ПА-4 методом горячего прессования, может варьироваться в диапазоне примерно от 50 до 150 МПа. Конкретное значение зависит от достигнутой плотности, параметров процесса прессования (температуры, давления), а также от количества и характера оксидных включений.

При смешивании с цементом порошок ПАП-1 (чешуйчатый) выступает в роли газообразователя, вступая в реакцию со щелочной средой цементного теста и выделяя водород, что приводит к образованию пористой структуры легких бетонов. Порошок АСД-1 (сферический) в основном будет выступать как инертный наполнитель, если не созданы специальные условия для его реакции.

Да, порошок ПАП-1 активно применяется для декорирования изделий из полимерной глины. Его можно вмешивать непосредственно в массу глины до процесса лепки и последующего обжига или наносить на поверхность изделия для придания металлического блеска. Обжиг при температуре 130°C не влияет на сам алюминий, но может изменить цвет жировых добавок.

Порошок ПАП-2, благодаря более мелким частицам и, соответственно, большей удельной поверхности, может быть незначительно менее стойким к длительному УФ-излучению интенсивностью 1000 Вт/м² по сравнению с ПАП-1 в составе красок. Однако основную роль в УФ-стойкости покрытия играет тип и качество связующего.

Порошок АСД-4 в составе полимерного композита будет постепенно окисляться при длительном воздействии влажного воздуха с содержанием диоксида серы (SO2) на уровне 0,01% и температурой 35°C. Скорость коррозии будет зависеть от проницаемости полимерной матрицы; для долгосрочной эксплуатации потребуется защита.

Порошок ПА-0 позволяет достичь несколько большей плотности спеченного изделия благодаря своей более высокой чистоте (содержание алюминия выше) при прочих равных условиях спекания (например, температура 600°C, защитная атмосфера) по сравнению с ПА-4, который содержит больше примесей.