Анод цинковый ЦВ ТУ 24.43.23-004-12592483-2021

Аноды из сплавов цинка, легированных алюминием и кадмием (например, ЦАМ4-1), менее склонны к образованию плотных, экранирующих продуктов коррозии на своей поверхности по сравнению с анодами из чистого цинка (Ц0, Ц1). Это преимущество особенно заметно в пресной или слабосоленой воде.

Использование недостаточного количества цинковых анодов приводит к неполной катодной защите. В этом случае потенциал защищаемой конструкции не смещается до безопасных значений, и коррозионные процессы продолжаются, хотя и с меньшей интенсивностью.

Частота замены цинковых анодов на маломерном судне в смешанных водах (море-река) определяется индивидуально, однако рекомендуется проводить ежегодный осмотр. Замена производится при износе анода на 70-80% от его первоначальной массы, что зависит от интенсивности эксплуатации и агрессивности водной среды.

Удлиненные пластинчатые или стержневые цинковые аноды, размещенные с учетом геометрии корпуса, обеспечивают наиболее равномерную защиту подводной части. Дисковые аноды чаще применяются для локальной защиты или в местах с ограниченным доступом.

Цинковые аноды применяются для организации катодной защиты стальной арматуры в железобетонных мостовых конструкциях и других подобных сооружениях. Их устанавливают для предотвращения коррозии арматуры, которая может быть вызвана проникновением хлоридов из антиобледенительных реагентов или из морской атмосферы/воды.

Сопроводительная документация на партию цинковых анодов обычно содержит следующие сведения: наименование и марку продукции, номер партии, дату изготовления, массу нетто и/или брутто, количество единиц продукции, ссылку на ГОСТ или ТУ, по которым изготовлены аноды, химический состав материала (или ссылку на него), а иногда и результаты испытаний токоотдачи или потенциала.

Надежный электрический контакт между анодом и защищаемой конструкцией обеспечивается качественной приваркой стального сердечника анода к конструкции. Альтернативно, используются болтовые соединения с обязательной зачисткой контактных поверхностей до металлического блеска и, при необходимости, применением токопроводящих паст.