Арматура 14 мм А1 ГОСТ 34028-2016 Ст3 L-11,7 м в Нижнекамске

Толщина бетонного защитного слоя — это критически важный фактор для коррозийной стойкости арматуры. Адекватный защитный слой препятствует проникновению влаги, кислорода и агрессивных ионов (хлоридов, сульфатов) к поверхности арматуры, создавая щелочную среду, которая пассивирует сталь. Недостаточная толщина слоя значительно ускоряет начало и развитие коррозии.

Оценка остаточной прочности арматуры после длительной эксплуатации в условиях коррозии включает визуальный осмотр и лабораторные испытания. Для определения степени коррозии проводится визуальный осмотр, измерение фактического диаметра стержней, а также, при необходимости, лабораторные испытания на растяжение образцов. На основании этих данных и расчетных методик можно оценить снижение несущей способности арматуры и определить необходимость ее усиления или замены.

Показатели огнестойкости различных классов арматуры зависят от состава стали и технологии производства. При повышении температуры прочность арматуры снижается. Арматура сохраняет свои несущие свойства до определенной критической температуры (обычно 500-600 °C), после которой ее прочность значительно падает. Специализированные классы арматуры или применение огнезащитных покрытий для бетона могут повысить общую огнестойкость железобетонных конструкций.

Для армирования тонких бетонных стяжек предпочтительнее использовать холоднодеформированную арматуру малых диаметров (например, 4-8 мм), часто поставляемую в виде сварных сеток. Арматура В500В хорошо подходит для этих целей благодаря высокой точности размеров, хорошей свариваемости и возможности применения в сетках. Гладкая арматура А240 также может применяться для сеток, но имеет меньшую прочность.

Химический состав стали значительно влияет на коррозийную стойкость арматуры в кислых средах. Углеродистые стали (А500С, А400) имеют низкую стойкость к кислотам и подвержены растворению. Добавление легирующих элементов, таких как хром (не менее 10,5%), никель, молибден, приводит к формированию пассивной пленки на поверхности, которая защищает металл от воздействия кислот, как в случае с нержавеющими сталями.

Термическое упрочнение арматуры – это технологический процесс, применяемый после горячей прокатки, который включает быстрое охлаждение поверхности стержня с последующим самоотпуском за счет тепла сердцевины. Это создает упрочненный внешний слой и более пластичную сердцевину. Применяется для повышения прочностных характеристик арматуры (предела текучести и временного сопротивления) при сохранении необходимой пластичности и свариваемости, как в случае с А500С.

Термическое упрочнение само по себе не оказывает прямого влияния на коррозийную стойкость стальной арматуры. Стойкость к коррозии определяется химическим составом стали и наличием защитных покрытий. Однако, структурные изменения, вызванные термомеханическим упрочнением, могут повысить устойчивость к водородному охрупчиванию, что косвенно влияет на долговечность в агрессивных условиях. В условиях повышенной влажности основным фактором защиты остаются защитные покрытия или использование нержавеющей стали.