Бурильная труба 88,9х9,4 мм прочность Л ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-108

Образованию трещин в бурильных трубах при эксплуатации способствуют несколько факторов. Это усталостные нагрузки, коррозионное растрескивание под напряжением, наличие внутренних дефектов, механические повреждения и неправильный выбор материала для конкретных условий эксплуатации.

Сопротивление бурильных труб к деформации при сжатии зависит от их прочности, жесткости, толщины стенки и длины. Длинные трубы более подвержены потере устойчивости при сжатии.

Титан влияет на механические свойства бурильных труб, повышая прочность стали. Это происходит за счет образования карбидов титана, улучшения структуры металла, предотвращения межкристаллитной коррозии и улучшения жаропрочности.

Выбор толщины стенки бурильной трубы для глубокого бурения определяется расчетными нагрузками. Учитываются растягивающие, сжимающие, крутящие нагрузки, а также внутреннее и внешнее давление. Также принимается во внимание группа прочности стали и ожидаемые условия эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред).

Технические условия на стальные бурильные трубы для нефтяной и газовой промышленности регламентируются ГОСТ 32696-2014.

Соединения с высоким запасом прочности, оптимальным моментом затяжки и качественной резьбой обеспечивают наименьший риск обрыва бурильной колонны. Также важен регулярный контроль их состояния.

Образованию точечной коррозии на бурильных трубах способствуют наличие хлоридов, застойных зон, поверхностных загрязнений, неоднородностей и повреждений пассивной пленки.