Ферросиликомарганец МнС22 ГОСТ 4756-91 в Нижнекамске

- ГОСТ/ТУГОСТ 4756-91
- МаркаМнС22
- ГОСТ/ТУГОСТ 4756-91
- МаркаМнС22
Описание Ферросиликомарганец МнС22 ГОСТ 4756-91
Ферросиликомарганец МнС22 ГОСТ 4756-91 в наличии на складе в Нижнекамске от компании «Инметпром». Закажите ферросиликомарганец МнС22 ГОСТ 4756-91 по номеру телефона +7 (843) 253-28-86, отправив запрос на электронную почту nizhnekamsk@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
В электродуговых печах МнС17 можно вводить по ходу плавки или в ковш. При вводе в печь учитывается большее окисление (угар) элементов.
Есть разница в применении кускового и дробленого МнС17. Дробленый растворяется быстрее, но больше пылит и угарает; кусковой – медленнее, но стабильнее.
МнС17 слабо влияет на магнитные свойства стали. Марганец и кремний в используемых концентрациях не являются ферромагнетиками.
Состав шихты (руда, кварцит, кокс) напрямую влияет на свойства МнС17. Качество исходных материалов определяет чистоту сплава и содержание примесей.
Коэффициент усвоения элементов из МнС17 в конвертере зависит от технологии. Ориентировочные значения: 85-95% для марганца (Mn) и 70-85% для кремния (Si).
Повышенное содержание фосфора (P до 0.35% в МнС17 кл. А) увеличивает риск хладноломкости стали. Применение такого сплава ограничено для ответственных марок.
МнС17, раскисляя сталь, незначительно улучшает ее жидкотекучесть. Снижение содержания кислорода способствует лучшему заполнению литейных форм.