Фольга бронзовая 0,12 мм БрОФ6.5-0.15 мягкая в Нижнекамске

Толщина фольги 0,01 мм обеспечивает лучшую проницаемость для рентгеновских лучей для марки БрАЖ9-4 по сравнению с 0,05 мм. Меньшая толщина материала снижает поглощение рентгеновского излучения, что важно для применений в рентгеновской оптике, медицинском оборудовании или неразрушающем контроле.

Важные технические параметры для фольги БрАЖН10-4-4, помимо толщины и ширины, включают предел текучести, твердость по Бринеллю или Виккерсу, относительное удлинение, сопротивление усталости и коррозийную стойкость в специфических агрессивных средах. Эти характеристики определяют применимость материала в различных условиях.

Минимальная ширина бронзовой фольги, которая может быть произведена для марки БрХ1, зависит от производственных возможностей оборудования, но может составлять от нескольких миллиметров, например, 5 мм, для специализированных применений. Это позволяет изготавливать очень узкие полосы для точных компонентов.

Коррозийная стойкость фольги БрХ1 отличается от БрАЖМц10-3-1,5 в условиях воздействия солей. БрХ1 обладает хорошей стойкостью к солевым растворам, однако БрАЖМц10-3-1,5, благодаря наличию алюминия и марганца, может демонстрировать более высокую устойчивость к морской соли и хлоридам, что делает ее более универсальной.

Бронза БрАМц9-2 проявляет большую устойчивость к окислению на воздухе по сравнению с БрКМц3-1. Это связано с присутствием алюминия, который при контакте с кислородом образует тонкую, но плотную и пассивирующую оксидную пленку, эффективно замедляющую дальнейшие процессы окисления.

Фольга БрАЖНМц9-4-4-1 предлагает оптимальное сочетание высокой прочности и превосходной коррозийной стойкости благодаря комплексному легированию алюминием, железом, никелем и марганцем. Это делает ее предпочтительным материалом для ответственных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, где требуются высокая надежность и долговечность.

Метод холодной прокатки значительно повышает прочность и твердость фольги БрБ2 за счет нагартовки. Горячая прокатка, напротив, придает материалу повышенную пластичность и снимает внутренние напряжения. Выбор метода определяется требуемыми механическими характеристиками и условиями дальнейшей обработки.