Крестовина стальная фланцевая 300х300 мм без покрытия

Равнопроходная крестовина с плавными внутренними переходами обеспечивает меньшие гидравлические потери по сравнению с переходной крестовиной, особенно при наличии резких изменений сечения, что актуально для потока 15 м³/ч.

Крестовины, оснащенные усиленными отводами, которые часто характеризуются увеличенной толщиной стенки в зонах сопряжения, рассчитаны на восприятие более значительных изгибающих моментов и осевых усилий со стороны присоединенных трубопроводов по сравнению со стандартными исполнениями.

Периодичность осмотра и контроля технического состояния крестовин из углеродистой стали, эксплуатируемых в системах горячего водоснабжения (ГВС) с температурой рабочей среды 70°C, должна составлять не реже одного раза в год. Контроль включает оценку состояния наружной поверхности на предмет коррозии и, при возможности (например, во время плановых ремонтных работ), внутреннего состояния.

Угол раскрытия отводов крестовины оказывает существенное влияние на распределение потоков и величину гидравлического сопротивления. Чем ближе угол отвода к 180° (условно, прямой проход), тем меньше гидравлические потери. Стандартные крестовины с перпендикулярными отводами (угол 90°) создают наибольшее сопротивление; крестовины с отводами под углом 45° имеют меньшие потери.

Увеличение толщины стенки крестовины Ду 150 мм, изготовленной из стали 20, с 8 мм до 10 мм, приводит к значительному повышению ее устойчивости к воздействию гидроударов. Это позволяет изделию выдерживать пиковые значения давления до 2,0 МПа и выше без возникновения остаточной деформации.

Бесшовные крестовины, в конструкции которых отсутствуют сварные швы, являющиеся потенциальными концентраторами напряжений, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высокого пульсирующего давления (до 10 МПа и выше). Это обеспечивает им более высокую усталостную прочность по сравнению со сварными аналогами.

При эксплуатации стальных крестовин в вакуумных системах с остаточным давлением до 0,1 Па ключевым требованием является минимальное газовыделение материала (дегазация). Предпочтение отдается нержавеющим сталям. Особое внимание уделяется чистоте внутренних поверхностей и абсолютной герметичности соединений, достигаемой качественной сваркой или применением специальных вакуумных уплотнений.