Манганиновая проволока 6 мм МНМц3-12 в Нижнекамске

Теплопроводность манганиновой проволоки МНМц3-12 (около 20-22 Вт/(м·К)) и константановой МНМц40-1.5 (около 21-23 Вт/(м·К)) близки и являются относительно низкими, что важно учитывать при проектировании резистивных элементов для обеспечения эффективного теплоотвода.

Многократные изгибы манганиновой проволоки МНМц3-12 приводят к наклепу, что может незначительно повысить предел прочности, но снижает пластичность; важно избегать малых радиусов изгиба и избыточного числа циклов для сохранения целостности.

Манганиновая проволока МНМц3-12 с двухслойной эмалевой изоляцией (например, ПЭТВ-2Л) обеспечивает повышенную надежность, электрическую прочность и влагостойкость по сравнению с однослойной, улучшая барьерные свойства и стойкость к механическим повреждениям.

Оптимальные режимы отжига манганиновой проволоки МНМц3-12 для стабилизации электрических параметров – это выдержка при температуре 120-150 °C в течение нескольких десятков часов (например, 48 часов при 140 °C); рекристаллизационный отжиг для снятия наклепа проводят при 400-500 °C.

Поверхностные дефекты (царапины, вмятины) на манганиновой проволоке МНМц3-12 являются концентраторами напряжений, снижая усталостную прочность, и могут локально влиять на сопротивление и ускорять коррозию; для прецизионных применений качество поверхности очень важно.

Максимальная допустимая плотность тока для манганиновой проволоки МНМц3-12 диаметром 0.1 мм в прецизионных цепях ограничивается допустимым саморазогревом (обычно не более 1-2 °C), что соответствует плотности тока порядка 1-5 А/мм² в зависимости от условий теплоотвода.

Для пайки манганиновой проволоки МНМц3-12 оловянно-свинцовыми припоями (например, ПОС-61) рекомендуются флюсы на канифольной основе средней активности, такие как ФКСп или ЛТИ-120; для сильно окисленной поверхности могут потребоваться более активные флюсы с последующим удалением их остатков.