Никелевая полоса 1,5х160х1600 мм НП2

При выборе никелевой полосы для пайки элементов важны следующие параметры: чистота материала. Предпочтительно НП1 или Н0 для лучшей смачиваемости, состояние поставки (отожженное для лучшей пластичности), толщина и ширина (для обеспечения необходимого тока), а также качество поверхности (гладкая, без загрязнений для хорошей адгезии припоя).

Никелевая полоса НП2 обладает хорошей устойчивостью к термическим ударам. Это обусловлено относительно низким коэффициентом теплового расширения и высокой пластичностью. Она способна выдерживать быстрые изменения температуры без образования трещин, что важно для циклически нагреваемых и охлаждаемых элементов.

Никелевая полоса марки НП2 хорошо проявляет себя при длительном воздействии ряда агрессивных химических реагентов. Это включает щелочи, органические кислоты, а также нейтральные и солевые растворы. Однако её стойкость ограничена в сильно окислительных кислотах (например, азотной) и при воздействии влажных галогенов, где требуется более чистый никель.

Использование никелевой полосы НП1 в приборостроении имеет преимущества перед НП2. Преимущества включают более высокую чистоту, которая обеспечивает лучшую электропроводность, более стабильные электрические свойства, лучшую коррозийную стойкость и улучшенную паяемость. Это критично для прецизионных приборов, где важны надежность электрических контактов и долговечность.

Никелевая полоса всех марок обладает высокой устойчивостью к окислению в условиях повышенной влажности. Это происходит благодаря формированию тонкой, прочной оксидной пленки на поверхности, которая предотвращает дальнейшую коррозию. Чем выше чистота никеля (например, Н0 или НП1), тем стабильнее и плотнее формируется эта пленка, обеспечивая лучшую защиту.

Типичные диапазоны толщин никелевой полосы марки Н0 варьируются от 0.05 мм до 2.0 мм. Наиболее распространенные толщины для электроники и аккумуляторов составляют от 0.1 мм до 0.3 мм. Точность толщины регламентируется соответствующими стандартами на прокат.

Холодная деформация значительно увеличивает прочность никелевой полосы. Она повышает её предел прочности и предел текучести за счет упрочнения материала. Однако при этом снижается его пластичность и ударная вязкость. Материал становится более жестким и менее податливым для дальнейшей формовки.