Переход нержавеющий эксцентрический 114х8/57х5 мм 12Х18Н10Т

Стойкость перехода из стали 08Х18Н10 к органическим кислотам (например, лимонной 5%) обычно выше, чем к разбавленным неокисляющим неорганическим кислотам (например, соляной 1%). Последние могут вызывать питтинговую коррозию.

Переход из ферритной стали 08Х17 (аналог AISI 430) обычно имеет более низкую стоимость по сравнению с аустенитной сталью 08Х18Н10 (аналог AISI 304) тех же размеров Ду 50х25 мм. Это обусловлено отсутствием в составе дорогостоящего никеля, делая его экономичным выбором для сред с умеренной коррозионной активностью.

"Строительная длина" (L) нержавеющего перехода 219х6-108х4 – это осевое расстояние между его торцевыми плоскостями. Эта величина определяется по ГОСТ 17378-2001 или техническим условиям и зависит от номинальных диаметров и типа перехода (концентрический или эксцентрический).

При выборе толщины стенки перехода для работы под вакуумом 0.01 МПа (абс.) основным фактором является обеспечение геометрической стабильности. Это особенно важно для предотвращения схлопывания деталей больших диаметров.

В условиях циклических температурных нагрузок до 300°C срок службы перехода из стали 08Х18Н10Т может быть выше, чем у 08Х18Н10. Это связано со стабилизацией титаном, предотвращающей сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию.

Сталь 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) за счет легирования молибденом обеспечивает лучшую коррозионную стойкость в атмосфере с содержанием диоксида серы 0.1% по сравнению с 08Х18Н10 (аналог AISI 304). Это преимущество особенно заметно при наличии влаги, предотвращая развитие питтинговой коррозии.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.