Слиток алюминиевый А8 ГОСТ 1583-93

Основной риск при сварке Д16 — низкая коррозионная стойкость шва и склонность к горячим трещинам. Сварные соединения из этого дюралюминия обладают прочностью не более 60-70% от основного металла, требуют обязательной термообработки и не рекомендуются для конструкций, работающих в агрессивных средах.

Да, слитки из сплавов АМг или Al-Zn могут использоваться для анодной защиты стали. Алюминий в морской или речной воде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, чем сталь. В гальванической паре он выступает анодом и разрушается, защищая стальную конструкцию.

Да, алюминиевые слитки отлично подходят для художественного литья. Сплавы с хорошей жидкотекучестью, такие как АК12, позволяют с высокой точностью воспроизводить сложнейшие формы и мелкие детали скульптур, барельефов и других произведений искусства.

Крупногабаритные слитки склонны к структурной неоднородности. Центральная часть такого слитка (диаметром от 500 мм) остывает медленнее, что приводит к росту зерна и ликвации легирующих элементов. Для выравнивания структуры такие слитки обязательно подвергают гомогенизирующему отжигу.

Предварительный подогрев слитков Д1 до 450-470 °C является обязательным перед ковкой. Эта операция необходима для перевода легирующих элементов в твердый раствор, что резко повышает пластичность материала. Ковка без подогрева приведет к разрушению заготовки.

Для получения максимальной прочности Д16 и В65 требуют разных режимов термообработки. Сплав Д16 закаливают от 495-505 °C с последующим естественным старением. Сплав В65 требует закалки от 465-475 °C и обязательного искусственного старения при повышенных температурах (например, 120 °C).

Отожженный сплав АМг5М обрабатывается резанием хуже, чем АМг5 без термообработки. В отожженном (мягком) состоянии сплав более вязкий, что приводит к налипанию на инструмент и формированию рваной поверхности. Более твердый АМг5 в состоянии поставки способствует образованию ломкой стружки.