Свинец гранулированный С1 ЧДА ТУ 6-09-02-557-95 10 кг

Электропроводность массива свинцовых гранул марки ССу возрастает по мере увеличения давления уплотнения в диапазоне 0.5-8 МПа. Это объясняется улучшением межгранульного контакта и снижением контактного сопротивления, при этом зависимость является нелинейной и достигает насыщения при высоких давлениях.

Метод изготовления свинцовых гранул (например, капельное литье, распыление расплава или рубка проволоки) обычно указывается в производственной спецификации или технических условиях. Это важно, поскольку технология производства оказывает влияние на форму, размер и общие свойства гранул.

Максимальная нагрузка на слой свинцовых гранул толщиной 0.6 м (с фракцией 3.3 мм) без значительной деформации нижних слоев определяется пределом текучести материала гранул и коэффициентом бокового давления. Ориентировочно, для свинца марки С1 эта нагрузка может достигать десятков кПа.

Для точного определения общей массы при неравномерном фракционном составе гранул применяется средневзвешенная насыпная плотность. Если известны насыпные плотности (например, ρ1 для 1.8 мм и ρ2 для 3.8 мм) и соответствующие объемные доли (V1, V2) в общем объеме 0.25 м³, то общая масса вычисляется как М = V1ρ1 + V2ρ2.

Равномерное распределение свинцовых гранул фракции 1.5-2.5 мм при заполнении многосекционного экрана с каналами 40х40 мм обеспечивается контролем скорости засыпки, применением направляющих воронок или гибких шлангов, а также послойным заполнением с легкой вибрацией каждой секции.

Циклические температурные колебания в диапазоне от -25°C до +45°C (150 циклов) могут вызвать уплотнение или разуплотнение слоя свинцовых гранул в кожухе объемом 0.15 м³. Это происходит из-за различий в температурных коэффициентах линейного расширения материалов и перераспределения гранул, при этом изменение насыпной плотности может достигать нескольких процентов.

Типовые допустимые значения содержания регламентированных примесей (мышьяка, сурьмы, висмута) для гранул свинца марки С000 чистотой 99.999%, согласно техническим условиям производителя, не превышают тысячных или десятитысячных долей процента для каждого элемента (например, висмут не более 0.0005%).