Труба котельная КВД 194х14х1150 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнекамске

Котельная труба из стали 15ХМ имеет преимущества перед 20 при работе с агрессивными дымовыми газами, содержащими сернистые соединения, благодаря повышенной коррозионной стойкости. Хром и молибден в составе 15ХМ улучшают ее сопротивление сернистой коррозии, которая активно проявляется в дымовых газах, защищая трубу от разрушения.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше сопротивляется воздействию высокотемпературной коррозии от золы. Хром и молибден в составе 12Х1МФ повышают ее стойкость к агрессивным компонентам золы, таким как сульфаты и хлориды, при высоких температурах, что предотвращает эрозию и коррозию поверхности. Сталь 12ХМ менее устойчива.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше подходит для использования в паропроводах высокого давления. Ее высокая жаропрочность, длительная прочность и стойкость к ползучести обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию паропроводов при экстремальных параметрах давления и температуры, что превосходит возможности 15ГС.

Минимальное значение толщины стенки для котельной трубы с внешним диаметром 76 мм может составлять 3 мм, а максимальное значение - до 12 мм, в зависимости от требуемого рабочего давления и температуры.

Котельная труба из стали 12Х1МФ с внешним диаметром 38 мм и толщиной стенки 4 мм обладает высокой жаропрочностью, стойкостью к ползучести при температурах до 580°C, хорошей свариваемостью и длительной прочностью в условиях высоких давлений. Она предназначена для пароперегревателей и других высоконагруженных элементов котлов.

Минимальная температура для эксплуатации котельной трубы из стали 20 без риска хрупкого разрушения составляет -20°C. При более низких температурах необходимо применять стали с повышенной хладостойкостью или учитывать возможность хрупкого разрушения.

Для котельной трубы из стали 12Х1МФ для повышения ее прочности предпочтительна термическая обработка — нормализация. Она обеспечивает улучшение механических свойств, повышение прочности и ударной вязкости, а также формирование мелкозернистой структуры, что важно для высоконагруженных элементов котлов.