Труба котельная КВД 219х32 мм 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнекамске

Котельная труба из стали 20 имеет преимущества при производстве бесшовных труб малого диаметра благодаря своей хорошей пластичности и обрабатываемости. Это позволяет легко формировать тонкостенные трубы малого диаметра методом холодного деформирования, обеспечивая высокое качество поверхности.

Котельная труба из стали 15ХМ лучше подходит для изготовления деталей, требующих высокой сопротивляемости усталости, по сравнению с 12ХМ. Легирование молибденом и хромом в 15ХМ повышает ее усталостную прочность, что позволяет материалу выдерживать большее количество циклов нагружения без разрушения, что критично для элементов, работающих в условиях переменных нагрузок.

Содержание хрома в стали 12Х1МФ значительно повышает ее стойкость к окислению при 550°C. Хром способствует образованию плотной и стабильной оксидной пленки на поверхности, которая защищает металл от дальнейшего взаимодействия с кислородом при высоких температурах, продлевая срок службы трубы.

Наличие внутренних отложений (накипи) на теплообмен в котельной трубе негативно влияет, значительно снижая его эффективность. Отложения обладают низкой теплопроводностью, что препятствует передаче тепла от газов к воде, увеличивая расход топлива и снижая КПД котла.

При изгибе котельной трубы из стали 20 с радиусом 3 м необходимо учитывать ее пластичность и сопротивление деформации. Для предотвращения сплющивания и чрезмерного утонения стенки в зоне изгиба рекомендуется использовать методы горячей или холодной гибки с заполнением трубы или с применением специальных дорновых трубогибов.

Котельная труба из стали 20К имеет преимущества перед 20 при работе в условиях повышенной агрессивности среды. Сталь 20К (котельная) является более качественным вариантом стали 20, с более строгим контролем примесей и механических свойств, что обеспечивает лучшую стойкость к коррозии и надежность в агрессивных средах котлов.

Требования к радиусу изгиба котельной трубы из стали 12Х1МФ без изменения толщины стенки составляют не менее 3-4 внешних диаметров, в зависимости от толщины стенки и технологии гибки. Для меньших радиусов может потребоваться специальное оборудование.