Труба котельная КВД 32х4 мм 20-ПВ ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнекамске

Котельная труба из стали 15ХМ более подвержена высокотемпературному разрушению при наличии примесей в паре, которые могут вызывать коррозию под напряжениями или локальные окислительные процессы. 12ХМ, будучи более легированной, может проявлять лучшую устойчивость в таких условиях, но все зависит от конкретных примесей.

Для котельной трубы 219 мм наиболее критичны механические нагрузки, связанные с внутренним давлением. Внешнее сжатие также важно, но основная нагрузка на трубы в котлах приходится на внутреннее давление пара или воды, которое стремится разорвать трубу.

Удельное электрическое сопротивление котельной трубы из стали 12ХМ при повышении температуры возрастает. Увеличение температуры приводит к росту колебаний атомов в кристаллической решетке, что увеличивает рассеяние электронов и, следовательно, электрическое сопротивление металла.

Выбор толщины стенки котельной трубы 6 мм значительно повышает ее устойчивость к разрыву под давлением по сравнению с 4 мм. Увеличение толщины стенки прямо пропорционально увеличивает площадь сечения, воспринимающую нагрузку, что приводит к повышению предела прочности и несущей способности трубы.

Допустимая степень обезуглероживания для поверхности котельной трубы из стали 12Х1МФ регламентируется ГОСТ 20072-74 и обычно составляет не более 0.1-0.2 мм.

Выбор внешнего диаметра 76 мм влияет на гидравлическое сопротивление котельной трубы. Увеличение диаметра снижает гидравлическое сопротивление и потери давления при движении пара или воды, что позволяет увеличить пропускную способность трубы или снизить затраты на перекачку.

Для выявления внутренних дефектов котельной трубы 102 мм предпочтительны такие виды контроля, как ультразвуковой и рентгенографический. Ультразвуковой контроль эффективен для обнаружения трещин и расслоений, а рентгенографический контроль — для выявления пористости, неметаллических включений и других объемных дефектов.