Труба котельная КВД 42х7х8000 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнекамске

Котельная труба из стали 20 обладает лучшей обрабатываемостью для механической обработки. Углеродистые стали легче поддаются резке, сверлению и другим видам механической обработки по сравнению с легированными сталями, такими как 15ГС, которые могут быть тверже и сложнее в обработке.

Повышение температуры до 600°C значительно увеличивает ползучесть котельной трубы из стали 12ХМ. Ползучесть – это медленная деформация под постоянной нагрузкой при высоких температурах. Для стали 12ХМ, при температуре 600°C, ползучесть становится значимым фактором, требующим учета при расчете срока службы и несущей способности.

Использование котельной трубы из стали 20 толщиной 2.5 мм в сравнении с 3.5 мм дает преимущества для экономии материала и снижения общего веса конструкции. Это критично для снижения металлоемкости котлов и затрат на их производство, при условии, что прочностные требования соблюдены.

Котельная труба из стали 15ХМ более устойчива к межкристаллитной коррозии в условиях перегретого пара по сравнению со сталью 20. Сталь 15ХМ является низколегированной хромомолибденовой сталью, что повышает ее коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях, минимизируя риск межкристаллитной коррозии, в то время как сталь 20 более подвержена этому виду разрушения без специальной обработки.

Термическая стабильность котельной трубы из стали 15ХМ при длительном воздействии температур выше 450°C будет постепенно снижаться из-за структурных изменений и процессов рекристаллизации. Длительное воздействие этих температур может привести к снижению прочности и пластичности, требуя учета при проектировании срока службы.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества при использовании в качестве элементов поверхностей нагрева с агрессивными средами благодаря своей высокой коррозионной стойкости и жаропрочности. Это позволяет ей выдерживать воздействие агрессивных дымовых газов или воды с примесями, обеспечивая длительный срок службы.

Котельная труба с внутренней полировкой обеспечивает лучшую теплопередачу в зоне активного кипения. Гладкая внутренняя поверхность минимизирует сопротивление теплопередаче за счет уменьшения толщины пограничного слоя и снижения образования отложений, что повышает эффективность нагрева и парообразования.