Заглушка нержавеющая Ду1200 Ру6 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90 фланцевая

Выбор метода формовки, такой как горячая штамповка или холодная гибка, влияет на прочность нержавеющей заглушки. Горячая штамповка обеспечивает высокую однородность и прочность за счет рекристаллизации, в то время как холодная гибка может увеличивать твердость за счет наклепа, но требует последующей термической обработки для снятия напряжений.

Термическая обработка нержавеющей стали 12Х17Н2 (мартенситная) путем закалки и отпуска влияет на ее коррозионную стойкость, повышая твердость и прочность. Для улучшения коррозионной стойкости требуется последующая пассивация, так как мартенситная структура менее устойчива к коррозии.

Тип нержавеющей заглушки с высоким содержанием молибдена и азота, такой как супердуплексные стали (например, AISI 2507) или высоколегированные аустенитные стали (например, AISI 904L), обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в условиях агрессивных солевых растворов, включая морскую воду и рассолы.

Свойства нержавеющей стали 08Х17Т, такие как хорошая свариваемость, формовка и устойчивость к атмосферной коррозии, делают ее необходимой для заглушек, используемых в автомобильной промышленности. Она применяется для выхлопных систем и других деталей, подверженных коррозии и нагреву.

Диапазон рабочих температур заглушек из AISI 316 составляет от -196 °С до +600 °С. Эта аустенитная нержавеющая сталь сохраняет свои механические свойства и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур, обеспечивая надежность эксплуатации.

Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т (дуплексная) реагирует на длительное воздействие высоких температур и давления стабильно. Она сохраняет высокую прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает ее пригодной для применения в нефтегазовой и химической промышленности при повышенных параметрах.

AISI 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью в хлоридных средах по сравнению с AISI 304. Это обусловлено добавлением 2-3% молибдена в состав AISI 316, что повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. AISI 304 подходит для сред с низким содержанием хлоридов, тогда как AISI 316 рекомендована для морской воды и хлорсодержащих растворов.